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                各种生产工艺设备对饲料品质的影响

                发布时间:2020/07/31

                   1 .蒸汽系统影响

                  ① 小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉,其所用蒸汽压力一般为0.2~0.4MPa,蒸汽锅炉也常放置于制粒机附近,由于其产量较低,蒸汽管道输送距离短,制粒机环模孔径小(一般Φ2~Φ3),因而其颗粒质量较好;

                  ② 大型饲料厂由于产量高,设备多,蒸汽锅炉一般远离生产车间,因而其输送管道较长(通常在几百米),常采用高温高压蒸汽,以确保制粒机调质时蒸汽质量。一般使用0.8MPa180℃饱和蒸汽。

                  从使用经验看,蒸汽锅炉应放置于制粒机附近,尽量缩短蒸汽管道长度,尤其在北方;另外,蒸汽锅炉应优先选择油炉,因煤炉很难保证蒸汽压力的稳定。否则,蒸汽含水率高,蒸汽压力不稳,进而影响调质效果,影响颗粒质量。

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                  2 .调质器的影响

                  由于近些年饲料中添加的替代原料品种的增多,加之北方冬季寒冷的天气及输送管道长,调质时间过短,调质温度较低,调质效果很难保证。因此,北方饲料厂制粒机所选用的调质器,宜选强化型,以确保粉状饲料的调质温度和时间,从而保证颗粒饲料的质量。

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                  3. 制粒机环模和压辊的影响

                  模辊间隙:间隙宜保证在0.05~0.3nm,即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好。间隙大时,模辊间的楔型空间攫入饲料的能力下降,模辊对饲料的挤压力减少,当压力小于模孔内壁对饲料的摩擦阻力时,制粒机就会堵机,影响颗粒质量。

                  一般要求更换环模和压辊时,适宜配对更换;正常生产时,要在每班开机前调整模辊间隙;使用旧环模和压辊时,应进行打磨处理,尽量保证其表面平整。

                  压辊模损:在检查制粒时,若发现压辊转动不灵便时,要及时更换,一般情况下,压辊轴承损坏时,经常出现压辊不能正常转动情况,否则,将出现堵机而影响颗粒质量。

                  模孔直径及入料锥孔:在环模厚度不变的情况下。模孔直径减少,则饲料颗粒受挤压的强度升高,颗粒型整齐,硬度和密度提高,粉化率降低。模孔为Φ2~Φ3的饲料颗粒对乳猪和雏鸡的饲养有益。当然环模直径减少,必然导致生产效率降低。因此,要综合以上诸因素进行合理选择。

                  另外,环模的入料锥孔若已严重磨损,制粒生产产量及颗粒质量都会下降。因为,此时饲料添加的蒸汽量受到限制(蒸汽量大,就会堵机),从而使饲料调质温度降低。因此,若环模尚可用时,应及时加工环模的入料锥孔,以保证产量和颗粒质量。

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                  4. 冷却和碎粒影响

                  ① 颗粒冷却均匀适度,现在应用较多的是逆流式冷却器,其冷却效率高,效果好;

                  ② 颗粒破碎设备注意当破碎辊齿磨钝后,应及时修复,否则,破碎齿辊的挤压作用变强,饲料的颗粒均匀性变差,粉化率升高。正常生产时,要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙;

                  ③ 颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理,尤其是大型饲料厂更应如此,筛面倾角过大时,将使颗粒料筛分不充分,致使颗粒料的粉化率上升。

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